三叶罗茨鼓风机是发电厂除灰系统重要的辅助设备。在电站运行的环节上有着重要作用。罗茨风机在检修中主要工作是径向间隙及轴向间隙的调整。径向间隙靠齿轮的相对位置来确定，轴向间隙主要是靠固定端轴承位置的调整来确定。在调整过程中如果间隙不当阻碍整个设备的运转，下面为大家讲到的是罗茨鼓风机转子间隙调整。
    转子与同步齿轮之间的调整：罗茨鼓风机主要是同步齿轮需要调整；各个厂家设定的转子间隙不同，一般在０．２－０．３ｍｍ；方法是一个齿轮固定，一个齿轮松后，通过鬓帽螺母与塞尺检测至合适的间隙后锁死即可；同步带轮调整完后在复测转子与壳体间隙等。同步齿轮对于转子的定位非常重要，磨损了一定要更换。
    转子与墙板间隙调整：定位端轴承座压板压死，用调整垫片调整间隙，电机端间隙大的话，往前调整定位端轴承座，轴承座定位螺丝孔出加调整垫片，调至合适间隙。电机端间隙小，往后调整定位端轴承座，反之减少调整垫片。
    转子与转子间隙：退出从动齿轮定位销，转子与转子转成４５度，用塞尺测出合适间隙，上紧齿轮螺丝。检查转子与转子间隙，如都达到标准，从新打定位销即可。一般风机拆卸，齿轮不动的情况下，转子与转子间隙不用调整。
    罗茨鼓风机两叶轮之间、叶轮与墙板之间及叶轮与机壳之间，均需保持一定的间隙，以保证风机的正常运转。如果间隙过大，则被压缩的气体通过间隙的回流量增加，影响风机的效率；如果间隙过小，由于热膨胀可能导致叶轮与机壳或叶轮相互之间产生摩擦碰撞，影响风机的正常工作。