循环流化床锅炉返料器的流化风和返料风分布：

1返料装置内部结焦， 造成返料中止

（ 1）燃烧室超温。 高温分离器运行时温度与燃烧室温度相近， 有的甚至高于燃烧室温度， 如果燃烧室运行时超温， 则进入旋风分离器的循环灰温度容易超过灰的变形温度， 造成结焦。

（ 2）返料系统漏风。 正常工况下返料系统应无漏风， 旋风筒内烟气含氧量少， 循环灰一定速度移动， 停留时间较短， 因此不足以引起循环灰燃烧， 反之若有漏风则易引起循环灰中碳燃烧而结焦。

（ 3）飞灰中含碳量过高。 如锅炉点火启动时燃烧不良， 或运行中风量与燃煤粒度匹配不佳， 或燃用矸石， 无烟煤等难燃煤， 因其挥发份少， 细粉量多， 着火温度高， 燃烧速度慢等原因都可导致过多未燃细碳粒进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加， 造成二次燃烧而发生结焦。

（ 4 ）循环灰量太少。 灰量少使得循环灰在回料系统中移动太慢， 几近静止。 易引起结焦， 同时灰量太少易使燃烧室烟气携带煤粒倒卷吹入返料器， 也易引起结焦。

2返料装置系统内有异物等大块堵塞， 造成返料通路阻断， 返料被迫中止

（ 1）旋风分离器顶部浇注料大面积脱落， 进入料腿， 堵塞通路。

（ 2）炉膛出口水平烟道处浇注料脱落， 进入料腿， 造成堵塞。

（ 3）浇注料脱落的主要原因有施工质量差， 烘炉保养差和司炉在启停锅炉时， 速度过快， 造成浇注料膨胀不均而脱落。

（ 4 ）锅炉使用煤质差， 烟气中飞灰含量大， 以及风量调整不匹配， 造成浇注料冲刷磨损严重而脱落，进入到返料系统， 形成堵塞。

3返料罗茨风机风量控制不好， 返料器无法正常工作

（ 1）锅炉启动初期或者锅炉负荷大幅下降， 返料风过大， 燃烧室烟气反窜进入分离器返料系统的正常循环被破坏。

a ． 返料阀立管料柱太低， 不足以形成料封， 被返料风吹透。

b． 返料风调节不当， 使立管料柱流化。

（ 2）返料风量小， 造成返料器流化效果差。

a ． 运行中返料风门由于振动， 自动关小， 司炉没有及时发现。

b． 返料罗茨风机故障， 风压或风量降低。

c． 风帽小孔被脱落的浇注料小颗粒堵塞， 造成通风不良， 不能满足流化物料所需的流化风。

d ． 风帽磨损严重， 顶被磨掉， 风向上直行， 破坏了正常的流化工况。