二级吸收塔与原一级吸收塔均为空塔结构，为钢结构圆筒体，内衬玻璃鳞片。一级吸收塔正常液位为12.2米，新建二级吸收塔正常液位控制在9.0米左右。正常运行时，石膏浆液强制循环泵的间断运行，一二级吸收塔的浆液浓度和PH值基本保持一致，浆液的PH值控制在5.2～5.6的范围内。

二级吸收塔采用喷淋塔，浆液循环泵将吸收塔浆池内的吸收剂浆液循环送至喷嘴，对烟气进行洗涤净化并吸收烟气中的SO2。浆液循环泵按照单元制设置(每台循环泵对应一层喷淋层)，二级吸收塔设三层喷淋层，不设备用泵。二级吸收塔浆液循环泵与电机采用直联传动方式。循环泵及进口阀门能够在控制室进行自动开启和关闭。循环泵为离心泵，按40000ppm的氯离子浓度进行选材。泵壳、叶轮、前后护板材料为A49(或Cr30A)。浆液循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。浆液循环泵机械密封采用SiC，并适应冲洗水0.2～0.4MPa的要求。浆液循环泵采用全金属泵(图2  双塔系统DCS控制画面)。新增1台氧化风机作为备用，单台流量6306m3/h，压升137kPa(表1  设备技术规范)。由于氧化空气量的增加，需要对原有的氧化空气管道进行更换。氧化风机及其附属设备能由DCS实现顺序控制。

脱硫吸收塔氧化风机选型，针对氧化风机的选型其实与罗茨风机的选型是一样的，也是要看需要的风量和风压这两个参数，所以在使用氧化风机的时候，我们需要根据脱硫系统的需求来计算着两个参数。

脱硫系统中脱硫吸收塔氧化风机选型，其中压力的计算与曝气风机的方式类似，主要是根据脱硫塔或者是吸收塔内的液体密度与深度。

3 两级吸收塔设备运行方式的探索试验

#3脱硫一级吸收塔系统配备3ⅠA、3ⅠB、3ⅠC、3ⅠD四台浆液循环泵、3ⅠA、3ⅠB、3ⅠC氧化风机;二级吸收塔系统配备3ⅡA、3ⅡB、3ⅡC三台浆液循环泵、3ⅡA、3ⅡB氧化风机。为探索脱硫吸收塔系统的节能运行方式，行了浆液循环泵运行方式的试验探索(表2  工况一、表3 工况二)。试验选取机组负荷相同、原烟气浓度接近的时间段，确保试验结果偏差在较小范围。

工况一的吸收塔设备运行方式：一级吸收塔3ⅠA、3ⅠC、3ⅠD三台浆液循环泵，二级吸收塔3ⅡA、3ⅡC两台浆液循环泵运行。

工况二的吸收塔设备运行方式：一级吸收塔3ⅠC、3ⅠD两台浆液循环泵，二级吸收塔3ⅡC一台浆液循环泵运行。

2015年5月20日19:00开始，#3机组负荷268MW，机组负荷稳定，脱硫系统参数无异常，进行了相同机组负荷下的两种工况试验，运行参数统计表如下：

试验结论：由试验数据可以看出，在机组负荷及PH值运行稳定的情况下，通过运行操作手段，进行节能调节，停止两台浆液循环泵，运行参数仍能达标排放(当地二氧化硫排放标准为低于200  mg/Nm3)，环保指标控制相对安全;因此，在确保设备安全运行及环保参数达标排放的前提下，采用改变设备运行方式的调节手段达到节能目的是可以实现的(图3  试验过程中的DCS画面及设备运行方式)。