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气力输送罗茨鼓风机工作原理:
气动输送罗茨风机为定容式风机,无内压,运输具备强制。在压力转变的情形下,流量变化不大;
采用特殊曲线的叶轮是一种新型节能产品,更加合理,泄露小,效率高,能耗低。
罗茨真空泵一般用作负压呼吸输送的动力源,将管道和罐仓抽真空,推动进风口在大气压的作用下产生物料粉末颗粒和气体两相流,根据输送管输入旋风除尘器。因为向心力和重力,两相流将大部分材料与旋风除尘器里的气体分离。少量材料及气体进到集尘器,滤袋将尘土与气体分离,将气体排入大气。
罗茨风机气力输送正压与负压输送的区别:
气力输送装置可分为吸送式和压送式(正压和负压),其中罗茨风机是气力输送装置中的一部分。
1.吸送式:
如何完成:通风机呼吸段一侧完成;
压力情况:负压,材料和灰尘不会外溢;
物料输送特点:多处向一处,适用于沉积面广或较低的物料输送,输送量和运输间距有限;
喂养方法:简易;
卸料器规定:对卸料器除尘器的密封性要求高;
2.压送式:
如何完成:通风机气顶段完成;
压力情况:正压,烟尘外溢;
运输物料特性:一处远距离、大流量运输;
入料方法:繁杂,运输压力大时,需要把进料器上部的料罐制成封闭构造;
卸料器规定:简易;
应用气力输送罗茨风机的注意事项
每日查验排出储气罐存水状况。
每日查验每个闸阀是否有异常。
查验电路、供气、管道等是否正常。
4.注意罗茨鼓风机密封环是否欠压。如压力较低,请尽快查验气压表。如气压表中压力较低,有可能出现下列原因:气源压力不足,密封环毁坏,要换密封环。确定液位传感器是否正常工作;确定连接过的管道和接头是否有缝隙或漏气。
注意气动阀是否到位,可能会致使气动阀不到位:气管和接头泄漏,机械松脱,闸阀轴承异常,异物阻塞,有关异常,电磁阀异常。
6.注意运输中的高压报警,可能由以下原因构成:材料及材料成份变化较大;停用一段时间后,再次开启;气源压力波动大或短期内消退;材料量忽然。
7.在压力大的前提下,不要拆装与维护管道系统。
用以气力输送罗茨风机:
气动输送是一种通过管道迅速气流输送物料方式,气力输送的应用历史悠久。初期用以运输邮件,随后用以运输棉絮、砂等散装材料。目前,气力输送罗茨风机已广泛应用于生铁、化工、建筑材料、粮油加工储存、机械制造等领域。
选型原则:
先是适用性,这一点至关重要。成功粉末密封运输和计量系统的成功应用在适用性层面是成功的,各种粉末材料的物理特性差别很大,这就需要在方案选择阶段充足分析塑料的特性,开展具体的材料测试。实验过程中需要的各类参数包含堆积密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸水性、燃烧性等。,这就需要设计师有经验和前瞻性。
当材料的适用性得到解决时,需要注意的是系统的集成。粉末系统的整个过程有可能在水平方向上经历五百米的距离,垂直方向穿越多层,解决几个甚至十几个不同的机器站。因此,系统集成能力至关重要。系统集成是粉末密封输送系统设计水平的重要指标。
选择的另一个重要原则是操作和维修的便捷性。封闭粉末输送和处理设备后,人工控制的数量和强度能够大大降低,这就需要一些设备的操作性与维护便捷性。不然机器运行不畅,关机时间太长,总体效率可能不如纯人工控制,使系统丧失价值和意义。
气力输送罗茨鼓风机一般是根据风量和风压参数来确定选型,我们都知道罗茨鼓风机风量不受温度和密度的影响,这个是不变的,所以选型的时候只需根据生产需求以及考虑适当风量即可。
其次,如果气力输送罗茨风机风压受海拔及温度的影响会发生变化,在如陕西和青藏等海拔相差较大的地区,气力输送罗茨风机选型时要额外注意:风压需要结合所在的环境海拔等作相应调整(这个在选型的时候提供给厂家即可)。
离心式风机、罗茨式风机、空压机都是气力输送系统中会使用到的鼓风机,像气力输送罗茨风机选型时一般需要参考以下几项参数:
1、气力输送介质物料
气力输送罗茨风机一般是用来输送气体。我们可以通过物料直接可以直接判断风机种类,这也是鼓风机选型中要考虑的问题。可根据物料直径来选择机器设备。
①稀相物料:使用罗茨鼓风机作为气源。
②密相物料,使用空压机作为气源。
2、物流输送水平距离
不同的风机水平输送距离有限,我们可以根据水平输送距离来选择气力输送用的鼓风机。
①水平输送距离在300米以内选用罗茨鼓风机。
②水平输送距离超过300米使用空压机或者其他风机。
3、输送垂直高度
和水平距离一样的意思,垂直高度也有要求,因为垂直高度越高,就需要更高的压力来工作。
①200kpa以内选择罗茨鼓风机。
②超过200kpa则采用其他种类的风机。
4、弯路三通数量
气力输送罗茨风机的考虑因之一是:弯路的数量,因为弯路的数量能影响罗茨鼓风机的压力。
适用范围:
气动输送风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除灰、气动输送等领域,运输粉末、颗粒物件。该系列风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气动输送、废水处理等部门和行业,运输物质为清洁空气。